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内径千分尺(chǐ)读数怎么(me)读图解,内(nèi)径千(qiān)分尺的读数方法带图径(jìng)

  内径(jìng)千分尺(INSIDE MICROMETER)用于(yú)内尺寸精密(mì)测量(分单体式和接(jiē)杆)1 正确测量方法(fǎ)1)内径(jìng)千分尺在测量(liàng)及其(qí)使用时,必需用尺寸最大的接杆与其测微头(tóu)连(lián)接,依(yī)次顺接到测量触头,以减少连接后的轴线弯曲。

  2)测(cè)量时应(yīng)看测微头(tóu)固定和松开七分之二十二是无理数吗,七分之22是不是无理数时的变化量。

  3)在日常生产中,用内径尺测量孔时(shí),将其测量触(chù)头测(cè)量(liàng)面支撑七分之二十二是无理数吗,七分之22是不是无理数在(zài)被测表面上,调整(zhěng)微(wēi)分筒,使(shǐ)微分筒(tǒng)一侧的测量面在孔的径(jìng)向截面内摆动,找出最(zuì)小尺(chǐ)寸。

  然(rán)后拧紧固(gù)定螺(luó)钉取出(chū)并读数,也有(yǒu)不(bù)拧紧(jǐn)螺(luó)钉直接(jiē)读数的。

  这样就存在着姿态(tài)测量问题(tí)。

  姿(zī)态测(cè)量:即测量(liàng)时与使用时的一致(zhì)性(xìng)。

  例(lì)如:测量 75~600/0.01mm的内径尺时(shí),接长杆与测微头连接后(hòu)尺寸(cùn)大于(yú) 125 mm 时。

  其拧紧与(yǔ)不拧紧固定螺钉时读(dú)数值相(xiāng)差 0.008 mm 既(jì)为姿(zī)态测量(liàng)误差。

  4)内径千分尺(chǐ)测量(liàng)时支承位置要正确。

  接长(zhǎng)后(hòu)的大尺寸(cùn)内径(jìng)尺重力变形,涉及到直线度、平行度、垂直(zhí)度等形(xíng)位误差。

  其刚(gāng)度的(de)大小(xiǎo),具体可反(fǎn)映在“自然挠度”上。

  理论和实验结果表明由工件截面(miàn)形状所决定的刚度(dù)对支(zhī)承后的重力(lì)变形(xíng)影(yǐng)响很(hěn)大。

  如不(bù)同截面形状的内径尺(chǐ)其(qí)长度(dù) L 虽相同,当支承(chéng)在(zài)(2/9)L 处时(shí),都能使内径尺的(de)实测值误(wù)差符(fú)合(hé)要求。

  但支(zhī)承点稍有不(bù)同,其直线(xiàn)度变化值(zhí)就(jiù)较大(dà)。

  所以在国家(jiā)标准(zhǔn)中(zhōng)将支承位置移(yí)到最大支承距离位置时的直线度(dù)变化(huà)值称为“自然挠度”。

  为保证刚性,在(zài)我国国家标准中规(guī)定了内(nèi)径尺的支(zhī)承点要(yào)在(2/9)L 处(chù)和(hé)在(zài)离端面 200 mm 处(chù),即测量(liàng)时变化量最小。

  并将内径(jìng)尺每(měi)转 90°检(jiǎn)测一次(cì),其(qí)示值误差(chà)均不应超过(guò)要求。

内径千分尺的读数方(fāng)法是什么(me)?

  1、先读固定(dìng)刻度

  2、再读半刻度,若半刻度(dù)线已露出,记作0.5mm;若半(bàn)刻度线(xiàn)未露(lù)出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意(yì)估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最(zuì)终读(dú)数(shù)结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读。

  扩展(zhǎn)资料

  使用的(de)注意改凯缺事项

  1、擦拭测(cè)量爪上核(hé)辩的污渍及灰尘(chén)。

  2、全(quán)行程旋转微分(fēn)筒,确认是否被卡住或动作不流(liú)畅(chàng)以及测量爪(zhǎo)的动作是(shì)否流畅。

  3、使用经过校正(zhèng)的基准规进行基准点对准(zhǔn)。

  4、使用(yòng)测量爪(zhǎo)的(de)末端(duān)进行测量时(shí),需要在相同位置(末端)进行基(jī)准点对准。

  5、请正确(què)设定预设值。

  6、使(shǐ)用数显式时,请使用SR44电池。

  安装电池盖时,请(qǐng)确认(rèn)密封孙饥垫的安装是否正确。

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