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内径千分尺读(dú)数怎么读图(tú)解,内径千分尺的(de)读数方法带图径(jìng)

  内径(jìng)千分尺(INSIDE MICROMETER)用(yòng)于(yú)内尺寸精密测量(分单体式和(hé)接杆)1 正确测量方(fāng)法1)内径千分尺在测量及其(qí)使(shǐ)用时,必需(xū)用尺(chǐ)寸最大的接杆与(yǔ)其(qí)测微头连接,依次顺接(jiē)到测(cè)量触头,以减(jiǎn)少连(lián)接(jiē)后(hòu)的轴线弯曲(qū)。

  2)测量时(shí)应看测微(wēi)头(tóu)固定和松开(kāi)时(shí)的变化量。

  3)在日常生产中(zhōng),用内径尺测量孔时,将其测量(liàng)触头测(cè)量面(miàn)支撑在(zài)被测表面上(shàng),调(diào)整微分(fēn)筒,使微分筒一侧的测量面在孔的径向截(jié)面内(nèi)摆动,找出最小尺寸。

  然后拧(níng)紧固定螺钉取(qǔ)出并读数,也有(yǒu)不(bù)拧紧(jǐn)螺钉直(zhí)接读数的(de)。

  这样就存在着姿态测量问(wèn)题。

  姿态测量:即(jí)测量(liàng)时与使用时的(de)一致性(xìng)。

  例如(rú):测(cè)量(liàng) 75~600/0.01mm的内(nèi)径尺时,接长杆与测微(wēi)头连接后尺寸大于(yú) 125 mm 时。

  其拧紧与不拧紧(jǐn)固定螺(luó)钉(dīng)时读数值相差(chà) 0.008 mm 既(jì)为姿态测量误差。

  4)内径千分(fēn)尺测量时(shí)支(zhī)承位置要正确。

  接长后(hòu)的大尺(chǐ)寸内径尺(chǐ)重(zhòng)力变形,涉及到直线度、平行(xíng)度、垂直度等形位(wèi)误差。

  其(qí)刚度的大小,具体可反(fǎn)映在“自然(rán)挠(náo)度(dù)”上。

  理论和实(shí)验结(jié)果(guǒ)表明由工件截面形状所决定(dìng)的刚度对支承后的重力变形影(yǐng)响很大。

  如不同截面形状(zhuàng)的(de)内径尺其(qí)长(zhǎng)度 L 虽(suī)相同,当(dāng)支承在(2/9)L 处(chù)时,都能使内(nèi)径(jìng)尺的实测(cè)值误差符合(hé)要求。

  但支承点(diǎn)稍(shāo)有不同,其直线度(dù)变(biàn)化(huà)值(zhí)就较(jiào)大(dà)。

  所(suǒ)以在(zài)国家标准中将支承(chéng)位置(zhì)移(yí)到最大支承(chéng)距离(lí)位置时的直(zhí)线(xiàn)度(dù)变化值称为(wèi)“自然挠(náo)度”。

  为保(bǎo)证刚性,在我国国家标准中规(guī)定了内径(jìng)尺的支承点要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即测量时变化(huà)量最小。

  并(bìng)将内径(jìng)尺(chǐ)每转 90°检测一次,其示(shì)值误差均(jūn)不应超过要求。

内径(jìng)千分尺的读数方法(fǎ)是什(shén)么?

  1、先读固定刻度(dù)

  2、再读半刻(kè)度,若半刻度线已(yǐ)露(lù)出,记作0.5mm;若半(bàn)刻度线(xiàn)未露出,记作(zuò)0.0mm;

  3、再读可动刻(kè)度(注意(yì)估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终(zhōng)读数结果为固(gù)定(dìng)刻度+半刻度+可动刻度(dù)+估读。

  扩展资(zī)料

  使用(yòng)的注意改凯缺事项

  1、擦拭测量爪上核辩(biàn)的污渍及灰尘。

  2、全(quán)行程旋转微分筒(tǒng),确认(rèn)是否被卡住(zhù)或动作不流畅以及(jí)测量爪的(de)动作是否流畅。

  3、使(shǐ)用经(jīng)过校正的(de)基准规进(jìn)行基准点对准。

  4、使用测量爪(zhǎo)的末端进行测量时,需要在相同位置(末(mò)端)进行基准(zhǔn)点对准。

  5、请正确设定预设值(zhí)。

  6、使用数显式(shì)时,请(qǐng)使(shǐ)用SR44电池。

  安装电池盖时(shí),请确认密封(fēng)孙饥垫的(de)安装是否正(zhèng)确。

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