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　　齿高(gāo)计(jì)算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘(yuán)上有(yǒu)齿(chǐ)轮(lún)连续啮合传(chuán)递(dì)运动和动力的机械元件，齿轮在传动(dòng)中(zhōng)的应用很早(zǎo)就出现了(le)，19世纪(jì)末，展成切(qiè)齿法的(de)原(yuán)理及利(lì)用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现(xiàn)，随着生产的(de)发展，齿轮运转(zhuǎn)的(de)平稳性受到重视。

　　齿轮的(de)齿(chǐ)形包括(kuò)齿廓曲线(xiàn)、压力角、齿高和(hé)变位。

　　渐(jiàn)开(kāi)线齿(chǐ)轮比较容易制造，因此现代使用(yòng)的(de)齿轮(lún)中 ，渐开线(xiàn)齿轮占绝(jué)对(duì)多数，而(ér)摆线齿轮(lún)和(hé)圆弧(hú)齿轮应用(yòng)较少。

　　在(zài)压力角方(fāng)面，小压力角(jiǎo)齿轮的(de)承载能力较小(xiǎo)，而大压力角(jiǎo)齿轮，虽然承载能力较高，但在(zài)传七七事变的简介50字，七七事变的简介思维导图(chuán)递(dì)转矩相(xiāng)同的情(qíng)况下轴承的负荷增大(dà)，因(yīn)此仅用于(yú)特殊情况。

　　而齿轮的(de)齿(chǐ)高已标(biāo)准化，一般均采(cǎi)用标(biāo)准齿高。

　　变位齿轮(lún)的优点(diǎn)较(jiào)多，已遍及各类机械设备中。

齿轮(lún)的计算公式

　　一、齿(chǐ)轮的直径计算方(fāng)法： 

　　1、齿顶圆直径=（齿(chǐ)数+2）*模数

　　2、分度圆直径=齿数*模数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆(yuán)直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶(dǐng)圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径(jìng)=136-4.5*4=118mm 七七事变的简介50字，七七事变的简介思维导图p>

　　三、这种计算方法针对所有的(de)模数齿轮

　　1、齿轮模数=分察樱度圆直(zhí)径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模(mó)数是(shì)决(jué)定齿大小的因素。

　　齿轮模数(shù)被定义为模数制(zhì)轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用(yòng)以(yǐ)度量轮齿规模(mó)的(de)数(shù)。

　　目的是标准化(huà)齿轮刀(dāo)具，减少成本。

　　直齿、斜(xié)齿和圆(yuán)锥齿(chǐ)齿(chǐ)轮的模数皆可参考(kǎo)标准模数系列(liè)表。

　　模(mó)数m = 分(fēn)度圆直径d / 齿数z = 齿距(jù)p /圆周(zhōu)率π

　　从上述公式可见，齿轮的(de)基本参(cān)数是分圆直径和齿数，模数(shù)只是人为设定(dìng)的参数，是一个(gè)比(bǐ)值，它跟(gēn)分圆(yuán)齿厚(hòu)有关，因而能(néng)度量轮齿大小(xiǎo)，是工败饥丛业化(huà)过(guò)程(chéng)的(de)历史肢(zhī)稿(gǎo)产物。

参考资料：齿轮(lún)模(mó)数-百度百(bǎi)科

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