齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计(jì)算(suàn)公式是齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指(zhǐ)轮缘上有齿轮(lún)连续啮一面亲上边一面膜下边的，一面亲上边一面膜下边打扑克(niè)合传(chuán)递(dì)运动和(hé)动(dòng)力(lì)的(de)机械(xiè)元件，齿(chǐ)轮在(zài)传(chuán)动中的应(yīng)用很早(zǎo)就出(chū)现了，19世纪末，展成切齿(chǐ)法(fǎ)的原理及(jí)利(lì)用此原理切齿(chǐ)的(de)专用机床与刀具的相继出(chū)现，随着生(shēng)产的发展，齿(chǐ)轮运转(zhuǎn)的平(píng)稳性(xìng)受到(dào)重视的(de)。

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齿(chǐ)轮计算公式(shì)汇总，齿轮全齿高计算公式(shì)

　　齿高计算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有(yǒu)齿轮连续啮合传递运(yùn)动和动力的机械元件，齿轮在传(chuán)动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及(jí)利用此原理切齿(chǐ)的专(zhuān)用机床与刀具(jù)的相继出现，随(suí)着生产的(de)发展(zhǎn)，齿(chǐ)轮(lún)运转的平稳(wěn)性(xìng)受到重视(shì)。

　　齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。

　　渐开线齿轮(lún)比较容易制造，因此现代(dài)使用的齿轮中 ，渐开线齿(chǐ)轮占绝对多数，而摆(bǎi)线齿轮(lún)和(hé)圆弧齿轮应用较少。

　　在(zài)压力角一面亲上边一面膜下边的，一面亲上边一面膜下边打扑克方面，小压力角齿轮的承(chéng)载能力(lì)较小(xiǎo)，而大压(yā)力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传(chuán)递转矩(jǔ)相同的情况下(xià)轴承(chéng)的(de)负荷增大，因此(cǐ)仅用于特殊情况(kuàng)。

　　而齿轮的齿高已标准化，一(yī)般均采用标准齿高。

　　变位齿(chǐ)轮的优点较(jiào)多，已遍及(jí)各类机械设备中。

齿轮的(de)计算公式(shì)

　　一、齿轮的直径计算方(fāng)法： 

　　1、齿(chǐ)顶圆直(zhí)径(jìng)=（齿数+2）*模数(shù)

　　2、分度圆直(zhí)径=齿数*模数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直径(jìng)-4.5模数

　　二(èr)、M4 32齿

　　1、齿顶圆(yuán)直径(jìng)=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆(yuán)直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直(zhí)径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方(fāng)法针对所有的模数齿轮

　　1、齿(chǐ)轮模(mó)数=分察樱(yīng)度圆(yuán)直(zhí)径÷齿(chǐ)数 =齿(chǐ)轮(lún)外径÷（齿数-2）

扩(kuò)展资料：

　　模数是(shì)决定齿大小的因素。

　　齿轮模数被定义为(wèi)模(mó)数制轮齿的一个基本(běn)参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。

　　目的(de)是标准化齿(chǐ)轮(lún)刀具，减少成本。

　　直齿、斜(xié)齿和圆锥(zhuī)齿齿轮的模数皆可(kě)参考(kǎo)标准模数系列表。

　　模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π

　　从上述(shù)公(gōng)式(shì)可见(jiàn)，齿轮(lún)的(de)基本参数是(shì)分圆直径和齿(chǐ)数，模数只是人为设定的参数，是一个比值(zhí)，它跟(gēn)分圆(yuán)齿厚有关(guān)，因而(ér)能度量轮(lún)齿大(dà)小，是(shì)工(gōng)败饥丛业化过程(chéng)的历史(shǐ)肢稿(gǎo)产(chǎn)物(wù)。

参考资(zī)料(liào)：齿(chǐ)轮模数-百(bǎi)度百科

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