齿轮(lún)计算公(gōng)式汇总，齿轮全(quán)齿(chǐ)高计算(suàn)公式是齿高(gāo)计算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿轮(lún)连续啮(niè)合传递运动和动力的(de)机械(xiè)元(yuán)件，齿轮(lún)在传(chuán)动中的应用(yòng)很早就出现(xiàn)了，19世纪末(mò)，展成切齿法(fǎ)的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现(xiàn)，随着压在玻璃窗边c，在窗户边c生产的(de)发展，齿轮(lún)运转的平稳性受到(dào)重视的。

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齿轮计(jì)算公式汇总，齿轮全齿高(gāo)计算(suàn)公式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘上(shàng)有齿(chǐ)轮连(lián)续啮(niè)合传递运动(dòng)和动力的机械元件，齿(chǐ)轮在传动中(zhōng)的应用很早(zǎo)就出现了(le)，19世纪末，展成切(qiè)齿法(fǎ)的原理及利用此(cǐ)原(yuán)理切齿的专(zhuān)用(yòng)机床与(yǔ)刀(dāo)具的(de)相继(jì)出现，随(suí)着生产的发(fā)展(zhǎn)，齿轮运转(zhuǎn)的平稳性受到重视。

　　齿(chǐ)轮的齿形包括(kuò)齿廓曲线、压力角、齿高(gāo)和(hé)变位。

　　渐开线齿轮(lún)比(bǐ)较(jiào)容(róng)易制造，因此现代使用的齿轮中 ，渐开线齿(chǐ)轮占绝对多(duō)数(shù)，而摆线齿(chǐ)轮和圆弧齿轮应用(yòng)较少(shǎo)。

　　在压力角方面(miàn)，小(xiǎo)压力(lì)角齿轮的承(chéng)载能力较(jiào)小，而大压力角(jiǎo)齿(chǐ)轮，虽然承载能力压在玻璃窗边c，在窗户边c较(jiào)高，但在传递转矩(jǔ)相同的(de)情(qíng)况下轴承压在玻璃窗边c，在窗户边c的负荷增大，因此仅用于(yú)特(tè)殊情况(kuàng)。

　　而齿轮的齿高(gāo)已(yǐ)标准(zhǔn)化，一(yī)般均采(cǎi)用标(biāo)准(zhǔn)齿高。

　　变位(wèi)齿轮的(de)优点(diǎn)较多，已遍及各类机(jī)械(xiè)设备中(zhōng)。

齿(chǐ)轮(lún)的计算公式(shì)

　　一、齿轮的直(zhí)径计算(suàn)方法： 

　　1、齿顶圆直径=（齿(chǐ)数+2）*模数

　　2、分(fēn)度圆直径=齿数*模数

　　3、齿(chǐ)根(gēn)圆直径=齿(chǐ)顶圆(yuán)直径-4.5模数

　　二(èr)、M4 32齿

　　1、齿顶圆(yuán)直径(jìng)=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计(jì)算方(fāng)法针对所(suǒ)有的模数齿(chǐ)轮

　　1、齿(chǐ)轮(lún)模数(shù)=分察樱度圆直径÷齿数 =齿轮外(wài)径÷（齿数-2）

扩(kuò)展资(zī)料：

　　模(mó)数是决定齿大小的因素。

　　齿轮(lún)模数被定义为模(mó)数制轮齿的一个基本参数，是人(rén)为抽(chōu)象出来(lái)用(yòng)以度量轮(lún)齿规模的数。

　　目的是标(biāo)准(zhǔn)化(huà)齿轮刀具(jù)，减少成本。

　　直齿、斜齿和圆锥齿(chǐ)齿轮的模(mó)数皆(jiē)可参考标准模数(shù)系(xì)列表。

　　模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿(chǐ)距p /圆周率π

　　从上述公式(shì)可(kě)见，齿轮的基本(běn)参数(shù)是分圆(yuán)直(zhí)径和齿(chǐ)数，模(mó)数只(zhǐ)是人为设定的(de)参数，是一个比值(zhí)，它跟(gēn)分圆齿厚有关，因而能度量轮齿大小，是工败饥丛业化过程的历史肢稿产物。

参考(kǎo)资料：齿轮模数-百度(dù)百(bǎi)科

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