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  内径千分尺(chǐ)(INSIDE MICROMETER)用于(yú)内尺寸精密测量(分单体式和接(jiē)杆)1 正确测量(liàng)方法1)内径千分尺在测(cè)量及其使用时,必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接,依次顺接(jiē)到测量触(chù)头,以减少连接后的轴(zhóu)线(xiàn)弯(wān)曲(qū)。

  2)测量时应(yīng)看测(cè)微头固定和松开时的变化量。

  3)在(zài)日(rì)常生产中(zhōng),用内径尺测量孔时,将其测(cè)量触头测量面支(zhī)撑在被测(cè)表面上,调整微(wēi)分筒,使微分筒一侧(cè)的测量面在(zài)孔的径(jìng)向截(jié)面(miàn)内摆动,找出最小(xiǎo)尺寸。

  然后(hòu)拧(níng)紧固定螺钉取出并(bìng)读数,也有(yǒu)不拧紧螺钉直(zhí)接读数的(de)。

  这样就存在着姿态测(cè)量问题。

  姿(zī)态(tài)测量:即测量(liàng)时(shí)与使用时(shí)的一(yī)致性。

  例如(rú):测量 75~600/0.01mm的内(nèi)径(jìng)尺时,接长杆与(yǔ)测微头连接后(hòu)尺寸大于 125 mm 时。

  其拧紧与不拧紧固定(dìng)螺钉时读(dú)数值相(xiāng)差 0.008 mm 既为姿态测量误差(chà)。

  4)内径(jìng)千分尺测量(liàng)时支承位置要(yào)正(zhè吊带和背心有什么区别,吊带和背心有什么区别ng)确。

  接(jiē)长后的大尺寸(cùn)内径尺重力变形,涉(shè)及(jí)到直(zhí)线度、平行度、垂直度等形(xíng)位误(wù)差。

  其刚度的大小,具(jù)体可反映在(zài)“自然挠度”上。

  理(lǐ)论和(hé)实验结果表(biǎo)明由工件截面(miàn)形状所决定的刚度对支承后的重力(lì)变形(xíng)影响很大。

  如不同截面形(xíng)状的内径尺其(qí)长度 L 虽相同,当支(zhī)承在(2/9)L 处(chù)时(shí),都能使内径尺的实测值误差符(fú)合要求。

  但支承点稍(shāo)有(yǒu)不(bù)同(tóng),其直(zhí)线(xiàn)度变化值就较大。

  所吊带和背心有什么区别,吊带和背心有什么区别以在国家(jiā)标准中将支承位置移到最大支承距(jù)离位置时的直线度变化值(zhí)称为“自然挠度”。

  为保证刚(gāng)性(xìng),在我国(guó)国家标准中(zhōng)规定(dìng)了(le)内(nèi)径尺的(de)支承点要(yào)在(2/9)L 处(chù)和在离端(duān)面 200 mm 处,即测量(liàng)时变(biàn)化(huà)量(liàng)最小。

  并将内(nèi)径尺每转 90°检测一次(cì),其示(shì)值误差(chà)均不应(yīng)超过要求。

内(nèi)径千分尺的读数方(fāng)法是什么?

  1、先读固(gù)定刻(kè)度

  2、再读(dú)半刻度,若半刻度线已露(lù)出,记作0.5mm;若(ruò)半刻度线未露出(chū),记作0.0mm;

  3、再(zài)读(dú)可动刻度(注意估读)。

  记(jì)作n×0.01mm;

  4、最终(zhōng)读数结果为固(gù)定(dìng)刻度+半刻(kè)度+可动刻度+估(gū)读。

  扩展资(zī)料

  使(shǐ)用的注意(yì)改(gǎi)凯缺事项

  1、擦(cā)拭测量爪上核辩的污(wū)渍(zì)及灰尘。

  2、全行(xíng)程旋(xuán)转微(wēi)分筒,确认是否被卡住或(huò)动作不流畅(chàng)以(yǐ)及测量爪(zhǎo)的动作是否(fǒu)流畅。

  3、使用经过校正(zhèng)的基准(zhǔn)规进行基准(zhǔn)点对准(zhǔn)。

  4、使用测量爪的末端(duān)进行(xíng)测(cè)量时,需(xū)要在(zài)相(xiāng)同(tóng)位置(末端(duān))进行基准点(diǎn)对准(zhǔn)。

  5、请正确设定预设值。

  6、使用数显(xiǎn)式时,请使用SR44电(diàn)池。

  安装电池盖时,请确认密(mì)封(fēng)孙饥垫的安装是否正确。

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