内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分(fēn)单体式和接杆）1 正(zhèng)确测量方法1）内径千分尺(chǐ)在测量及其(qí)使用(yòng)时，必(bì)需用尺寸最大的(de)接杆与其测(cè)微头连接，依次顺(shùn)接(jiē)到测(cè)量触头，以(yǐ)减少连接后(hòu)的轴线(xiàn)弯(wān)曲。

　　2）测(cè)量时应看测微头固定和松开时的(de)变化(huà)量。

　　3）在(zài)日常生产中，用内(nèi)径(jìng)尺测(cè)量孔时，将其测(cè)量触(chù)头(tóu)测(cè)量(liàng)面(miàn)支撑在被测表面上，调整微分筒，使(shǐ)微分(fēn)筒一(yī)侧的测量面在孔(kǒn180kg等于多少斤 180kg等于多少磅g)的径向截面(miàn)内摆动，找出最小尺寸。

　　然后(hòu)拧(níng)紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接(jiē)读数的。

　　这(zhè)样就存在着姿态测(cè)量问题。

　　姿态(tài)测量：即(jí)测量时与使用(yòng)时的一(yī)致(zhì)性(xìng)。

　　例(lì)如(rú)：测(cè)量 75～600/0.01mm的内(nèi)径尺时，接长杆(gān)与测(cè)微头连接后尺寸大于 125 mm 时。

　　其拧紧与(yǔ)不拧紧(jǐn)固(gù)定螺钉时(shí)读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

　　4）内径(jìng)千分尺(chǐ)测量(liàng)时支承位置(zhì)要正确(què)。

　　接长(zhǎng)后的大尺寸(cùn)内径尺重力(lì)变形，涉及到(dào)直线度、平行(xíng)度、垂直度(dù)等形(xíng)位误差。

　　其刚度的大小(xiǎo)，具(jù)体可反(fǎn)映在“自(zì)然挠度”上。

　　理论和实验结果表明由(yóu)工件截面形状(zhuàng)所决定(dìng)的刚度对支承后的重力变形影响很大。

　　如不同截面(miàn)形状的内径尺其长(zhǎng)度 L 虽相同，当支承在(zài)（2/9）L 处(chù)时(shí),都能(néng)使内(nèi)径尺的实测值误差符合要求。

　　但支承点稍有不同，其直线(xiàn)度(dù)变化值就较大。

　　所以在国家标准中(zhōng)将支(zhī)承位(wèi)置移(yí)到最(zuì)大支承(chéng)距(jù)离位置时的直线度变(biàn)化值称为(wèi)“自然挠度”。

　　为保证刚性，在我国国家(jiā)标准中规(guī)定了内径尺(chǐ)的(de)支承点(diǎn)要在(zài)（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处(chù)，即(jí)测量时(shí)变化量最(zuì)小(xiǎo)。

　　并将内(nèi)径尺(chǐ)每(měi)转 90°检(jiǎn)测一次，其(qí)示值误(wù)差均不应超过(guò)要(yào)求。

内径千分尺的读数方法是(shì)什么(me)？

　　1、先读固定刻度(dù)

　　2、再(zài)读半(bàn)刻度，若半刻度线已露(lù)出，记(jì)作(zuò)0.5mm；若(ruò)半(bàn)刻度(dù)线未露出，记作0.0mm；

　　3、再读可动(dòng)刻度（注意估(gū)读）。

　　记(jì)作n×0.01mm；

　　4、最终读数结果(guǒ)为固(gù)定刻度＋半刻度＋可动刻度＋估(gū)读。

　　扩(kuò)展(zhǎn)资(zī)料

　　使用的注意改凯(kǎi)缺事项

　　1、擦(cā)拭测量爪上核辩的污渍及(jí)灰尘。

　　2、全行程旋(xuán)转微分筒，确(què)认是否(fǒu)被(bèi)卡住或动作不流(liú)畅以(yǐ)及测量爪(zhǎo)的动(dòng)作是否流畅(chàng)。

　　3、使(shǐ)用(yòng)经(jīng)过校正的(de)基准规进行(xíng)基(jī)准点对准。

　　4、使用测量爪的末端进行(xíng)测量(liàng)时，需要在相同位(wèi)置(zhì)（末端）进行(xíng)基准点对准(zhǔn)。

　　5、请正确设定预设值(zhí)。

　　6、使用数显式时(shí)，请(qǐng)使用SR44电(diàn)池。

　　安装电池盖(gài)时，请确(què)认密封孙饥垫的安装是否正确。

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