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  内(nèi)径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于(yú)内尺寸精(jīng)密(mì)测量(分(fēn)单(dān)体式和接杆)1 正(zhèng)确测(cè)量方法1)内径千分尺(chǐ)在(zài)测量及其使用时,必需(xū)用尺寸最大的接杆与其测微头(tóu)连接,依次顺(shùn)接到测量触头,以减少连接后的轴线弯曲。

  2)测量时应看测微头固定和(hé)松开(kāi)时的(de)变化量。

  3)在日常(cháng)生产中,用内径尺测量孔时,将其(qí)测(cè)量触头测量面支(zhī)撑在被测表面上(shàng),调整微分筒,使微分筒一侧(cè)的测量面在孔的径(jìng)向截面内摆动,找出(chū)最(zuì)小(xiǎo)尺寸。

  然(rán)后拧紧(jǐn)固定螺钉取出并(bìng)读数,也有不拧(níng)紧(jǐn)螺钉(dīng)直接读(dú)数的。

  这样就(jiù)存(cún)在着姿态测量问题(tí)。

  姿态测量:即测量时与(yǔ)使用时的一致性。

  例如:测(cè)量 75~600/0.01mm的内径尺时(shí),接长(zhǎng)杆(gān)与测微(wēi)头连接(jiē)后(hòu)尺寸(cùn)大于 125 mm 时(shí)。

  其(qí)拧(níng)紧(jǐn)与不(bù)拧紧固定螺钉时读数(shù)值(zhí)相差(chà) 0.008 mm 既为姿态测(cè)量误差。

  4)内径千分(fēn)尺(chǐ)测量时支(zhī)承位(wèi)置要(yào)正确。

  接长后的大尺寸内总监和经理哪个大径(jìng)尺重力变形,涉及到(dào)直线度、平(píng)行度(dù)、垂直度(dù)等形位误差。

  其刚(gāng)度的大小,具(jù)体可反映在“自然(rán)挠度”上。

  理论和实验结果表明由工件截面形状(zhuàng)所决定(dìng)的刚(gāng)度对支(zhī)承(chéng)后(hòu)的重力变(biàn)形影响很(hěn)大。

  如不同截面形(xíng)状的内径尺其长度 L 虽相同(tóng),当支(zhī)承在(2/9)L 处时,都能使内径(jìng)尺的实(shí)测值(zhí)误(wù)差符合要求。

  但支(zhī)承点(diǎn)稍有不同,其直线度变化(huà)值就(jiù)较大。

  所以(yǐ)在国家标准中将(jiāng)支(zhī)承位置移到最大支承距离位置时(shí)的直线度(dù)变化值称为“自(zì)然挠度”。

  为保证(zhèng)刚(gāng)性(xìng),在(zài)我国国(guó)家标准中规定了内径尺的支承点(diǎn)要在(zài)(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即测(cè)量时变化量最小(xiǎo)。

  并将内径(jìng)尺每转 90°检测(cè)一(yī)次(cì),其示(shì)值误差均不应超(chāo)过要求。

内径千(qiān)分尺的读(dú)数(shù)方法(fǎ)是(shì)什(shén)么?

  1、先读固定刻度

  2、再读半刻度,若半刻度线已露出,记作0.5mm;若(ruò)半刻度(dù)线未露出(chū),记作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意(yì)估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结果为(wèi)固定刻度(dù)+半(bàn)刻度(dù)+可动刻(kè)度+估读。

  扩展资料

  使用的注意改凯(kǎi)缺事(shì)项

  1、擦拭(shì)测(cè)量爪上核(hé)辩的污渍及(jí)灰尘。

  2、全行(xíng)程旋转微分筒(tǒng),确认是(shì)否(fǒu)被卡住或动(dòng)作不流畅(chàng)以及测量爪(zhǎo)的(de)动作是否流畅。

  3、使用(yòng)经过(guò)校正的基(jī)准规(guī)进(jìn)行基(jī)准点(diǎn)对准。

  4、使用测量爪的末端进行测量时,需要在(zài)相(xiāng)同位置(末端)进行基准点对(duì)准。

  5、请正确(què)设(shè)定预设值。

  6、使用数(shù)显式(shì)时,请(qǐng)使用SR44电池(chí)。

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  安装电池盖时,请(qǐng)确(què)认密封孙饥垫(diàn)的安装是否正确。

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