齿轮(lún)计算公式汇总(zǒng)，齿(chǐ)轮全齿(chǐ)高计(jì)算(suàn)公式(shì)是齿(chǐ)高计算公式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指轮缘(yuán)上有齿轮连(lián)续啮合传(chuán)递运(yùn)动(dòng)和动(dòng)力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早(zǎo)就(jiù)出(chū)现了，19世(shì)纪末，展成切齿法的原(yuán)理(lǐ)及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展(zhǎn)，齿轮运转的平稳性受到重视的。

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齿(chǐ)轮计算(suàn)公式(shì)汇总，齿轮全齿(chǐ)高计(jì)算公式

　　齿高计(jì)算(suàn)公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘上有(yǒu)齿轮连(lián)续啮合传递运动和动力(lì)的机械元件，齿轮(lún)在传动(dòng)中(zhōng)的应(yīng)用很早就出现了，19世(shì)纪末，展成切齿(chǐ)法的(de)原理及利用此原理切齿的专用(yòng)机床与刀(dāo)具(jù)的(de)相(xiāng)继(jì)出现，随着生产的(de)发展，齿轮运转(zhuǎn)的(de)平(píng)稳性受到重视(shì)。

　　齿(chǐ)轮的齿形(xíng)包括齿廓曲(qū)线、压力(lì)角(jiǎo)、齿高和变(biàn)位。

　　渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中 ，渐开线齿轮占绝对多数(shù)，而(ér)摆(bǎi)线齿轮和圆弧齿轮应用(yòng)较少。

　　在压力角方(fāng)面，小压力角齿轮的承载能(néng)力较小(xiǎo)，而大压力(lì)角齿(chǐ)轮，虽然承载(zài)能力较高，但(dàn)在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于(yú)特殊情况。

　　而(ér)齿轮的齿高已标(biāo)准化，一般均采用标(biāo)准齿高(gāo)。

　　变位齿轮的优点较多，已遍(biàn)及各类机械(xiè)设备中。

齿轮的计算公式

　　一、齿轮的直(zhí)径计(jì)算(suàn)方法： 

　　1、齿顶圆直径=（齿(chǐ)数+2）*模数

　　2、分度(dù)圆直我国最穷的5个城市，哪一个省最穷径=齿(chǐ)数*模(mó)数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数(shù)

　　二、M4 32齿(chǐ)

　　1、齿顶圆直(zhí)径=（32+2）*4=136mm

　　2、分(fēn)度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直(zhí)径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方(fāng)法针(zhēn)对所有(yǒu)的模数齿轮

　　1、齿轮模数(shù)=分察(chá)樱度圆直(zhí)径÷齿数 =齿轮外径(jìng)÷（齿数(shù)-2）

扩展(zhǎn)资料(liào)：

　　模数是决定齿大小的(de)因(yīn)素。

　　齿轮模(mó)数(shù)被定义为模数制(zhì)轮(lún)齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。

　　目的是标准化齿轮刀具(jù)，减少(shǎo)成(chéng)本。

　　直齿、斜(xié)齿和圆锥齿齿轮的模数皆(jiē)可(kě)参考标准模数系列(liè)表(biǎo)。

　　模数(shù)m = 分(fēn)度圆直径d / 齿数(shù)z = 齿距p /圆(yuán)周率π

　　从上(shàng)述公式可见，齿轮的基(jī)本(b我国最穷的5个城市，哪一个省最穷ěn)参数是分圆直径和齿数，模数(shù)只是人(rén)为设定(dìng)的(de)参数，是一个比值，它跟分圆(yuán)齿厚有关，因而能度量轮(lún)齿(chǐ)大小(xiǎo)，是工败饥丛业(yè)化过程的历史肢稿产物。

参(cān)考资料：齿轮模数-百度(dù)百科(kē)

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