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内径千分尺读数怎么(me)读图解,内径千分尺的读数(shù)方法(fǎ)带(dài)图(tú)径(jìng)

  内径千(qiān)分尺(chǐ)(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密测量(分单体式和(hé)接杆)1 正确测(cè)量(liàng)方法1)内径千分尺在测量及其使(shǐ)用时,必需用(yòng)尺寸最大的接杆与其(qí)测微头连接,依次(cì)顺接到测量触头,以减少连接后的轴线弯曲。

  2)测量时应看测微头固定和(hé)松开时的变化(huà)量。

  3)在(zài)日常(cháng)生产(chǎn)中(zhōng),用内径尺测量孔时,将其测量触头测量面(miàn)支撑在(zài)被测表(biǎo)面上,调(diào)整微分(fēn)筒,使微分筒一侧的(de)测量(liàng)面在孔的径向截面内摆(bǎi)动,找出最小尺寸。

  然后拧紧固定螺钉取出并读数,也有不拧(níng)紧螺钉直接读数的。

  这样就存(cún)在着姿态测量问题(tí)。

  姿态测量:即(jí)测量时与使(shǐ)用时的一致性。

  例如:测量(liàng) 75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆与测微头连接(jiē)后尺寸大(dà)于 125 mm 时。

  其拧紧与不拧(níng)紧固定(dìng)螺钉时读数值相差 0.008 imm 既为姿态(tài)测量(liàng)误差。

  4)内径千分尺测量时支承位置要正确。

  接长后(hòu)的(de)大(dà)尺寸(cùn)内径尺重(zhòng)力变形,涉及到直线(xiàn)度、平行(xíng)度、垂直度等形(xíng)位误差。

  其刚度的大小,具体可反映在“自然挠度(dù)”上。

  理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚(gāng)度对(duì)支承后的重力变形影响很大(dà)。

  如不同截面形状的内(nèi)径尺其长度 L 虽相同,当支承在(zài)(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测(cè)值误差符合要(yào)求。

  但支(zhī)承点稍有(yǒu)不同(tóng),其直线度变(biàn)化值就较大(dà)。

  所以在国家(jiā)标准中将支承位置移(yí)到最大支(zhī)承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。

  为保证刚性(xìng),在我国国家标(biāo)准中(zhōng)规定了(le)内径尺的支承点(diǎn)要在(2/9)L 处和(hé)在(zài)离(lí)端面(miàn) 200 mm 处,即(jí)测量时变化量最小(xiǎo)。

  并将内径尺每转 90°检测一次,其示(shì)值误差均(jūn)不(bù)应超过要求。

内径(jìng)千分尺(chǐ)的读数方法是什么(me)?

  1、先读固定刻度

  2、再读半刻度,若半刻度线已(yǐ)露出,记(jì)作0.5mm;若半刻度线未露(lù)出,记作0.0mm;

  3、再(zài)读可动刻度(dù)(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读。

  扩展资料

  使用的注意改(gǎi)凯缺事项

  1、擦拭(shì)测量爪上核辩的(de)污渍及灰尘。

  2、全行程(chéng)旋转微分筒,确认是否被卡(kǎ)住或(huò)动作不流畅以及(jí)测量爪的动(dòng)作是否流畅。

  3、使(shǐ)用经(jīng)过校正的基准规进行基准(zhǔn)点对准。

  4、使用测量爪的(de)末(mò)端进行测量时,需要在相同位置(末端)进(jìn)行(xíng)基准点(diǎn)对准。

  5、请(qǐng)正(zhèng)确设(shè)定(dìng)预设(shè)值。

  6、使用(yòng)数显式时,请使用SR44电池(chí)。

  安装电池盖(gài)时,请(qǐng)确认(rèn)密(mì)封(fēng)孙(sūn)饥垫(diàn)的安装(zhuāng)是否正(zhèng)确。<i/p>

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