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　　内径千分(fēn)尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精(jīng)密测量（分单体(tǐ)式和接杆）1 正确测量方法(fǎ)1）内(nèi)径千分尺在测量及(jí)其使用(yòng)时(shí)，必需用尺寸最(zuì)大的接(jiē)杆与(yǔ)其测微(wēi)头连接(jiē)，依(yī)次顺接到测量触头(tóu)，以减少连(lián)接后(hòu)的(de)轴线(xiàn)弯曲(qū)。

　　2）测(cè)量时应看测微(wēi)头固(gù)定和(hé)松开时(shí)的变化量(liàng)。

　　3）在日常生产中，用内径尺测量孔(kǒng)时，将其测量(liàng)触头测量(liàng)面支撑在被测表面(miàn)上，调整微(wēi)分筒，使微分筒一(yī)侧的(de)测量(liàng)面(miàn)在孔的径(jìng)向(xiàng)截面内摆动，找(zhǎo)出(chū)最小尺寸(cùn)。

　　然后拧紧固定(dìng)螺钉取(qǔ)出并(bìng)读数，也有(yǒu)不(bù)拧紧螺(luó)钉直接读数的。

　　这样就存在着(zhe)姿态测量问题。

　　姿态测量：即(jí)测量时(shí)与(yǔ)使(shǐ)用时(shí)的一(yī)致(zhì)性。

　　例如：测(cè)量 75～600/0.01mm的内(nèi)径尺时(shí)，接长杆与测微头(tóu)连接后尺寸大(dà)于 125 mm 时。

　　其拧(níng)紧与不拧紧固定螺钉时读数(shù)值(zhí)相差 0.008 mm 既为姿态测量(liàng)误差(chà)。

　　4）内(nèi)径(jìng)千分尺(chǐ)测量(liàng)时支承(chéng)位置要正确(què)。

　　接(jiē)长后(hòu)的大尺寸内径尺重力变形，涉(shè)及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。

　　其刚度的大小，具(jù)体可反(fǎn)映在“自然挠度”上。

　　理(lǐ)论和实验结果(guǒ)表明由工件截面形状所(suǒ)决定的刚度对支承后的重力变形(xíng)影响很大。

　　如不同截面形状的(de)内径尺其长度 L 虽相(xiāng)同，当支(zhī)承在（2/9）L 处时,都(dōu)能使内径尺的实测(cè)值误差(chà)符合要求(qiú)。

　　但支承点稍有不同，其直线(xiàn)度(dù)变(biàn)化值就较大。

　　所以在国(guó)家标准中将支承位(wèi)置(zhì)移到(dào)最大支承距离位(wèi)置时的直线(xiàn)度变化值称(chēng)为“自然(rán)挠(náo)度”。

　　为保证刚(gāng)性，在我(wǒ)国国家标准中规定了内(nèi)径尺的支承点(diǎn)要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处(chù)，即测量时变化(huà)量最(zuì)小。

　　并将内径尺每转 90°检测一次，其示(shì)值误差(chà)均不应超过要求(qiú)。

内径(jìng)千分(fēn)尺的读数方法是什么？

　　1、先读(dú)固定刻度(dù)

　　2、再读半刻度，若(ruò)半刻度(dù)线(xiàn)已(yǐ)露(lù)出，记作0.5mm；若半刻度(dù)线未(wèi)露出，记(jì)作0.0mm；

　　3、再读可动刻(kè)度（注意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终(zhōng)读(dú)数(shù)结果(guǒ)为(wèi)固定刻度＋半(bàn)刻(kè)度＋可动刻度(dù)＋估(gū)读。

　　扩展资料

　　使用的注意改(gǎi)凯缺事项

　　1、擦拭测量爪上核辩的污渍及灰尘。

　　2、全行程旋转微(wēi)分筒，确认(rèn)是否被卡住(zhù)或动作不(bù)流畅以及(jí)测量爪(zhǎo)的动作是否流畅(chàng)。

　　3、使用(yòng)经(jīng)过(guò)校正的基(jī)准规(guī)进(jìn)行基准点对准。

　　4、使用测量爪(zhǎo)的末端进(jìn)行测量时(shí)，需要在(zài)相同位置（末端）进行基准(zhǔn)点对准。

　　5、请(qǐng)正确设(shè)定预设值。

　　6、使用数显式时(shí)，请使用SR44电(diàn)池。

　　安装电池盖时(shí)，请确认密(mì)封孙饥垫(diàn)的安装是否(fǒu)正(zhèng)确。

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