齿(chǐ)轮计算公(gōng)式汇总，齿轮全齿高计(jì)算公式(shì)是齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有(yǒu)齿轮(lún)连续啮合传递运(yùn)动和动(dòng)力的机械元(yuán)件，齿轮在传动中(zhōng)的应用很早(zǎo)就出现(xiàn)了，19世纪末(mò)，展成(chéng)切(qiè)齿法的原理及利(lì)用此原理切齿的(de)专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿(chǐ)轮运转(zhuǎn)的81的算术平方根是多少，81的算术平方根计算过程平稳性受到重(zhòng)视(shì)的。

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齿轮计算公式汇(huì)总，齿轮全齿高计(jì)算公式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿轮连(lián)续啮(niè)合传递(dì)运动和动力的机(jī)械(xiè)元件，齿轮在传动(dòng)中的(de)应用(yòng)很(hěn)早就出(chū)现了(le)，19世纪末，展成(chéng)切齿法(fǎ)的原理及利用此原理切(qiè)齿的专用机床与刀(dāo)具的(de)相继(jì)出(chū)现，随着生产的发展，齿轮运转(zhuǎn)的平稳性(xìng)受(shòu)到重视。

　　齿轮的齿形(xíng)包括齿(chǐ)廓曲线、压力(lì)角、齿高和变位(wèi)。

　　渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的(de)齿轮中 ，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧(hú)齿轮(lún)应用(yòng)较(jiào)少。

　　在压力角方面，小(xiǎo)压力角齿(chǐ)轮的承载能(néng)力较(jiào)小，而大压(yā)力角齿轮，虽然(rán)承载(zài)能力较高，但在(zài)传递转矩相同的情况下轴(zhóu)承(chéng)的负荷增大，因此仅用(yòng)于(yú)特殊情况(kuàng)。

　　而齿轮的齿高(gāo)已标准(zhǔn)化，一般均采用标准齿高。

　　变位齿(chǐ)轮的优点(diǎn)较多，已(yǐ)遍及各类机械设备中。

齿轮(lún)的计算公式

　　一、齿轮的(de)直径计(jì)算方法： 

　　1、齿顶圆直径(jìng)=（齿数+2）*模数

　　2、分(fēn)度圆直径(jìng)=齿数(shù)*模数

　　3、齿根圆直径(jìng)=齿(chǐ)顶圆直径(jìng)-4.5模(mó)数

　　二、M4 32齿(chǐ)

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针(zhēn)对所有(yǒu)的(de)模数齿轮

　　1、齿轮模数=分察樱度(dù)圆直径÷齿数(shù) =齿轮外(wài)径÷（齿(chǐ)数-2）

扩(kuò)展(zhǎn)资料：

　　模数(shù)是决定(dìng)齿大小的因素。

　　齿轮模数被定义为(wèi)模数制轮齿的一个基本(běn)参数，是人为抽(chōu)象出(chū)来用以度量轮齿(chǐ)规模的数。

　　目的是标81的算术平方根是多少，81的算术平方根计算过程(biāo)准化齿轮刀具(jù)，减少成本(běn)。

　　直齿、斜齿和圆锥齿(chǐ)齿(chǐ)轮的模数皆可参考标准模数系(xì)列表。

　　模(mó)数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周(zhōu)率π

　　从上(shàng)述公式(shì)可见，齿轮的基本参数是(shì)分圆直径和齿数，模(mó)数只是(shì)人为设定的参数，是一个比值，它跟分圆齿厚(hòu)有(yǒu)关，因而能度量(liàng)轮齿(chǐ)大小，是工败饥丛业化过程的历史(shǐ)肢稿产物。

参考资料：齿轮模数-百(bǎi)度百(bǎi)科

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