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张含韵当年发生了什么事,张含韵以前发生什么事

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内径千分尺读数(shù)怎(zěn)么(me)读图解,内(nèi)径千(qiān)分尺(chǐ)的读数方(fāng)法带图径

  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于(yú)内尺寸(cùn)精(jīng)密(mì)测量(分(fēn)单体式和(hé)接杆)1 正确(què)测量(liàng)方(fāng)法1)内径千分(fēn)尺(chǐ)在测量及其使用(yòng)时,必(bì)需用(yòng)尺寸最大的接杆与其测微(wēi)头(tóu)连接,依次顺接到测量触头,以减(jiǎn)少连接后的轴线弯(wān)曲。

  2)测量(liàng)时应看测微头固定和松开时的变化量。

  3)在日常生产(chǎn)中,用内径尺测(cè)量孔时,将其测(cè)量触(chù)头测(cè)量(liàng)面支撑在被(bèi)测表面上,调整微分筒,使微(wēi)分筒(tǒng)一(yī)侧(cè)的测量面在(zài)孔的径向(xiàng)截面内摆动(dòng),找出最小(xiǎo)尺寸(cùn)。

  然(rán)后拧(níng)紧固(gù)定螺钉取出并读数(shù),也有不拧紧螺钉直接读数的。

  这样(yàng)就存在着(zhe)姿态(tài)测量问题。

  姿态测量:即(jí)测量(liàng)时与使用(yòng)时的一致(zhì)性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的(de)内(nèi)径(jìng)尺时,接长杆(gān)与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。

  其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为(wèi)姿态测(cè)量误差。

  4)内径千分尺测量(liàng)时支承位置要正确。

  接长后的大尺寸(cùn)内径尺重(zhòng)力(lì)变形,涉及到直线度、平行度(dù)、垂直(zhí)度等形位误差。

  其刚度(dù)的(de)大小,具体可反映在(zài)“自(zì)然挠(náo)度”上(shàng)。

  理论和实(shí)验结果表明由工件(jiàn)截面形状所决定的刚度(dù)对支承后的重力变形影(yǐng)响很大。

  如不(bù)同截面形状的内径尺其(qí)长度 L 虽(suī)相同,当支承在(2/9)L 处时(shí),都能使内(nèi)径(jìng)尺的实测值误差符(fú)合要求。

  但支承点稍有不同,其(qí)直线度变(biàn)化值就较大。

  所以在国家标准中将支承位(wèi)置移到最(zuì)大(dà)支(zhī)承距离位置(zhì)时(shí)的直线(xiàn)度变化(huà)值称(chēng)为“自(zì)然挠度”。

  为保证刚性,在我国国(guó)家标(biāo)准(zhǔn)中(zhōng)规(guī)定了(le)内径尺的(de)支承(chéng)点(diǎn)要在(zài)(2/9)L 处和在离(lí)端面(miàn) 200 mm 处,即测量时变化量最小(xiǎo)。

  并将(jiāng)内(nèi)径(jìng)尺每转 90°检测一(yī)次,其示值误差均不(bù)应超过要求。

内(nèi)径千分尺的读数方法是什么?

  1、先读固定刻度

  2、再读半刻度(dù),若半刻(kè)度(dù)线已(yǐ)露出,记作0.5mm;若半刻度(dù)线未露出,记(jì)作0.0mm;

  3、再读(dú)可动刻度(dù)(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最(zuì)终(zhōng)读(dú)数(shù)结果为固定刻度+半刻度+可动(dòng)刻度+估读。

  扩展资料

  使(shǐ)用的(de)注意(yì)改凯(kǎi)缺(quē)事项

  1、擦拭测(cè)量(liàng)爪上核(hé)辩的污渍及灰(huī)尘(chén)。

  2、全行程旋转微分筒,确(què)认是否(fǒu)被卡住或动作不流(liú)畅(chàng)以及测量爪的动作(zuò)是否流畅。

  3、使用经过校正的基(jī)准规(guī)进行基(jī)准点对(duì)准。

  4、使用测量爪的末端(duān)进行测量时,需(xū)要在相同位置(末端)进行基准点对准。

  5、请正确设定预(yù)设值。

  6、使用数显式时,请使用SR44电池。

  安装(zhuāng)电(diàn)池盖时,请确认密封(fēng)孙(sūn)饥垫(diàn)的安(ān)装是否正确(què)。

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